características de flexibilidad, adherencia al soporte y secado rápido que le hacen idóneo para bacheo
de depresiones e irregularidades del soporte base.
Todas las superficies a bachear deben imprimarse previamente utilizando una parte de Patch Binder y
dos partes de agua, aplicando esta mezcla con brocha o rodillo. El mortero se prepara en obra mezclando
10 l de Patch Binder, con 4-6 l de Cemento Portland y 40 kg de arenas silíceas de granulometría variable
en función del espesor del bache (hasta 0,5 cm se utiliza arena silícea de granulometría 0,1-0,2, y de
0,5 a 1,5 cm se utiliza granulometría 0,2-0,4). El mortero se instala con llana, aplicándolo por capas con
un espesor máximo de 1,5 cm cada una de ellas, e imprimando siempre entre capas. Para nivelar un
bache de 1 m
2
y 0,5 cm de profundidad se consumen aproximadamente 18 l de mortero, secando, en
condiciones normales, en una hora.
• Las grietas y fisuras existentes deberán rellenarse con CRACK FILLER, mortero especialmente diseñado
para corregir y rellenar pequeñas imperfecciones sobre hormigón o asfalto, como depresiones, fisuras
y grietas, siempre y cuando éstas no sean reflejo de otras procedentes de la estructura. Las grietas o
fisuras deberán limpiarse con cepillo en combinación con aire o agua a alta presión. Las depresiones con
suciedad acumulada deberán ser tratadas con un detergente. T
odo tipo de vegetación deberá ser
eliminado y tratando con herbicida apropiado. El producto se instala con llana o espátula, en capas finas
de 3 mm como máximo y para corregir depresiones no superiores a 6 mm. El tiempo de secado, en
condiciones normales y para capas inferiores a 3 mm, es de una hora. Para rellenar una grieta de 1 cm
2
y 100 m de longitud, el consumo aproximado es de 5 l.
• En el caso de que las irregularidades que se apreciaran fueran muy importantes por su extensión y
profundidad, dado el alto costo de las operaciones de bacheo, la solución más práctica y rentable será
proceder a extender cuidadosamente una nueva capa general de base asfáltica, intercalando, en caso
necesario, una malla antirremonte de fisuras tipo GlasGrid. El proceso de instalación se inicia sellando
las grietas existentes y reparando convenientemente la superficie. No precisa de capa de unión. La
geomalla se extiende con la ayuda de un tractor de los utilizados para el aplicado mecánico de geotextiles
o con una camioneta de reparto. Debe solaparse unos 2,5-5,0 cm longitudinalmente y unos 10 cm
transversalmente, solapando siempre en el sentido de avance del equipo de extendido y colocando sólo
aquello que vaya a ser cubierto inmediatamente. Tras su extendido debe pasarse un rodillo de caucho
para mejorar su fijación a la base y evitar deformaciones, utilizando alcayatas o clavos de cabeza ancha
para su fijación mecánica sólo cuando sea necesario. El espesor mínimo de aglomerado compactado
sobre la geomalla no debe ser inferior a 4 cm, evitando que las juntas de aglomerado coincidan con las
de solape de la geomalla.
16.2.2
CONDICIONES GENERALES DE PUESTA EN OBRA
Tennislife es un sistema de alta calidad, continuo, fácil de reparar y mantener. Sus características de
flexibilidad, continuidad (no presenta ningún tipo de juntas), textura superficial microrrugosa e impermeabilidad
garantizan todas las solicitaciones requeridas para la práctica deportiva en pistas de tenis y padel. Se obtiene
por la aplicación sucesiva, en capas delgadas, de una serie de morteros sintéticos cuyo extendido se realizará
manualmente con rastra de goma.
La aplicación del revestimiento sintético Tennislife deberá realizarse por personal cualificado y bajo el control
de casas especializadas. Una mala aplicación o una falta de dotación puede acarrear un prematuro
envejecimiento y desgaste del revestimiento.
Para las mezclas de los diversos productos que lo requieran se deberá utilizar arena silícea limpia, seca,
exenta de polvo y de granulometría uniforme. Asimismo, cuando haya que utilizar agua de mezcla, ésta
deberá ser limpia y potable.
Es recomendable instalar las capas en dirección paralela y perpendicular a la red, teniendo en cuenta
siempre instalar la última en el sentido paralelo a ésta. Antes de aplicar una capa, la anterior debe estar
completamente seca, habiéndose raspado, barrido y soplado las posibles imperfecciones originadas en el
proceso de instalación. Todas las capas, excepto la última, se deben raspar, lijar y soplar, utilizando el Crack
Filler para rellenar depresiones pequeñas que puedan originarse en las operaciones de raspado.
El secado y la polimerización de las distintas capas se efectúa por evaporación. Por lo tanto, hay que tener
en cuenta la temperatura ambiente y el grado de higrometría en el momento de la realización. Con una
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SISTEMAS PROPUESTOS
SISTEMAS PROPUESTOS
